在現代制冷與空調系統中，銅管作為冷媒流通的核心通道，其潔凈度直接關系到整機性能、可靠性和使用壽命。其中，脫脂銅管因其內壁無油、無水分、無雜質的高潔凈特性，已成為較好制冷設備制造的標準配置，發揮著不可替代的關鍵作用。
一、保障系統潔凈，防止“臟堵”與“冰堵”
制冷系統對內部清潔度要求高。若銅管殘留軋制油、切削液或水分，在運行過程中會與冷媒(如R134a、R410A)發生反應，生成酸性物質或蠟狀沉積物，導致毛細管或電子膨脹閥堵塞(即“臟堵”)。水分更可能在低溫部位結冰，引發“冰堵”，造成制冷失效。脫脂銅管通過嚴格的清洗與真空干燥工藝，將殘油量控制在≤10 mg/m²、水分含量低于10 ppm，從根本上杜絕此類風險。
二、提升換熱效率與系統穩定性
潔凈的內壁表面可減少冷媒流動阻力，優化傳熱性能。實驗表明，使用其蒸發器與冷凝器，換熱效率平均提升3%–5%。同時，無油環境避免了潤滑油在換熱器內積聚形成隔熱層，確保長期穩定運行，降低能耗。
三、增強焊接可靠性與密封性
在安裝或制造過程中，銅管需多次焊接。若內壁含油，高溫下會碳化產生氣孔或夾渣，導致虛焊、砂眼甚至泄漏。脫脂銅管表面潔凈，顯著提高釬焊潤濕性和接頭強度，減少返修率，提升系統氣密性——這對高壓冷媒(如R32)系統尤為重要。
四、延長壓縮機壽命
壓縮機是制冷系統的“心臟”。若雜質隨冷媒回流進入壓縮機，會加速閥片磨損、電機絕緣老化，甚至引發卡缸故障。脫脂銅管從源頭控制污染物，有效保護壓縮機，延長整機使用壽命。
綜上，脫脂銅管雖成本略高于普通銅管，但其在系統可靠性、能效表現和維護成本上的綜合優勢顯著。隨著綠色制冷與高能效標準的推進，脫脂銅管已不僅是產品的選擇，更是行業高質量發展的必然要求。
